西布尔3D打印中心为工业设备生产了2.2万多个零件

2022年5月4日。在过去的3年时间里，西布尔增材技术中心已经为工业设备制造了超过2.2万个零件。自2019年以来，西布尔通过增材技术获得的经济效益总额约为1亿卢布。 平均而言，扫描和3D打印零件可以将交货和维修时间缩减至之前的五至十分之一。西布尔最常使用增材技术用于非关键生产过程的零件制造，前提是这与设备使用的许可协议不矛盾。 例如，3D打印用于制造泵的各类叶轮、传感器的紧固件、冷却系统组件（如冷却塔或压缩机风扇）的适配器和叶轮，以及电气设备的适配器和连接件。 西布尔于2018年在沃罗涅日合成橡胶公司开设了第一个增材技术开发中心，之后公司在托木斯克、下瓦尔托夫斯克、巴拉赫纳、布拉戈维申斯克，托博尔斯克和喀山的企业建设了九个类似的中心。其中大部分使用的是俄罗斯制造商的3D打印机。 “如果说在2019年我们刚开始在各企业建设增材技术开发集团中心系统时，主要打印辅助零件，那么现在超过70%的申请是影响工业设备产能、安全和可靠性的功能产品。” 沃罗涅日合成橡胶公司增材技术开发部主任罗曼·季霍诺夫表示。 2022年，西布尔将继续在各企业中设立的集团中心中开发增材技术。这些中心将使用3D打印来提高工业设备的效率、可靠性和安全性，并且作为其进口替代的一部分。